1. Що таке ПВХ м'яка дошка?
Перш ніж зануритися в процес, давайте уточнимо матеріал. ПВХ-м’яка плита – це розширений пластиковий лист із закритими-порами, виготовлений шляхом екструдування полівінілхлоридної смоли з піноутворювачами, стабілізаторами та іншими добавками. Результатом є жорстка, але легка дошка з:
Щільність від 0,35 до 0,7 г/см³ (в залежності від коефіцієнта піноутворення)
Гладка або матова поверхня
Відмінна вологостійкість, хімічна та ударостійкість
Легка обробка (різання, свердління, фрезерування, термоформування)
Загальна товщина: від 1 до 30 мм
Загальна ширина: 1000 мм, 1220 мм, 1560 мм, 2050 мм
2. Покроковий--процес виробництва
Крок 1: Зважування та змішування сировини
Усі компоненти точно зважуються відповідно до формули - точність має вирішальне значення для постійного піноутворення та механічних властивостей.
Матеріали подають у високошвидкісний змішувач (гарячий змішувач) при 80–120 градусах для гомогенізації та попереднього{3}}пластифікування полівінілхлоридної смоли.
Після досягнення заданої температури суміш переміщують в охолоджувальний змішувач для охолодження до 40-50 градусів, запобігаючи передчасному розкладанню піноутворювача.
Пункт контролю якості:
Час і температуру змішування необхідно суворо контролювати - над-змішування може погіршити якість добавок; недо-змішування призводить до поганої дисперсії та нерівномірних властивостей.
Крок 2: Екструзія (основний процес)
Це серце виробництва м’якої ПВХ плити. Охолоджена суха суміш подається в двошнековий-екструдер (обертаючись проти-або спів-обертаючись), спеціально розроблений для екструзії піни.
А. Пластифікація та плавлення
Стовбури екструдера нагріваються в зонах (зазвичай 160–190 градусів), щоб повністю розплавити суміш ПВХ.
Подвійні шнеки забезпечують інтенсивне змішування та зсув, забезпечуючи рівномірну температуру та в’язкість.
B. Піноутворення (утворення газу)
Піноутворювач розкладається всередині екструдера, вивільняючи газ (переважно азот або CO₂).
Газ розчиняється в розплавленому ПВХ під високим тиском.
C. Екструзія через матрицю
Розплавлену піну пропускають через плоску матрицю (відкалібровану до бажаної ширини та товщини).
Коли матеріал виходить із фільєри, тиск раптово падає - це спричиняє розширення розчиненого газу, утворюючи дрібну закриту-комірчасту структуру піни.
Форма матриці визначає початкову товщину і ширину дошки.
Критичні параметри:
Температура розплаву, швидкість шнека та тиск відкриття матриці безпосередньо впливають на щільність піни та однорідність клітин.
Стабільний тиск розплаву необхідний для запобігання нерівномірного спінювання або дефектів поверхні.
Крок 3: Калібрування та охолодження
Одразу після виходу з матриці гаряча пінопласт проходить через:
A. Калібратор (одиниця розміру)
Серія роликів для охолодження та калібрування (або вакуумних калібрувальних пластин), які встановлюють остаточну товщину та площинність.
Дошку протягують у напів-розплавленому стані, що забезпечує точність розмірів.
B. Резервуари для охолодження
Плата проходить через кілька резервуарів-водяного охолодження (або секції-повітряного охолодження), щоб поступово знизити свою температуру.
Поступове охолодження запобігає внутрішнім напруженням, деформації або розтріскування поверхні.
Температура охолоджувальної води зазвичай підтримується на рівні 10-20 градусів.
Пункт контролю якості:
Товщина вимірюється безперервно за допомогою лазерних або ультразвукових вимірювачів; будь-яке відхилення запускає автоматичну корекцію.
Крок 4: Тяга та різання
Охолоджена жорстка плита витягується блоком-відведення (тяговими роликами) із постійною швидкістю, синхронізованою з продуктивністю екструдера.
Дошка проходить через станцію різання:
Для листів: літаюча пила або гільйотина розрізає суцільну дошку на стандартні довжини (наприклад, 2400 мм або 3000 мм).
Для рулонів: для тонких гнучких сортів його можна намотувати на рулони.
Толерантність:
Допуск на довжину: ±3 мм
Допуск по товщині: ±0,1–0,2 мм (залежно від марки)
Крок 5: Обробка поверхні (необов'язково)
За бажанням замовника можливе додаткове оздоблення поверхні:
Шліфування/шліфування – для гладкої рівномірної товщини та видалення шарів шкіри.
Тиснення – для створення декоративних фактур (дерево, льон тощо).
Покриття – УФ-захисне покриття, анти-подряпин або анти-статичне покриття.
Ламінування – наклеювання декоративних плівок (ПВХ, ПЕТ, шпон).
Крок 6: Обрізка країв і видалення дефектів
1. Краї плити обрізані, щоб забезпечити прямі, чисті краї та усунути будь-які нерівності, що виникли в процесі екструзії.
2. Візуальний огляд – оператори перевіряють поверхню на наявність бульбашок, чорних плям, подряпин або зміни кольору. Дефектні ділянки вирізаються.
Крок 7: старіння та зняття стресу (рекомендовано)
Щойно екструдована плита ПВХ може мати залишкові внутрішні напруги. Бажано:
Зберігайте дошки в пласкій формі в контрольованому середовищі (20–25 градусів) протягом 24–48 годин перед відправленням.
Це дозволяє матеріалу розслабитися, зменшуючи викривлення під час обробки замовником.
Крок 8: Упаковка та зберігання
Кожен аркуш захищений поліетиленовою захисною плівкою з обох сторін для запобігання подряпин.
Листи укладають на піддони з картонними роздільниками (або прокладками з пінопласту), щоб уникнути слідів тертя.
Палетовані товари загортаються в еластичну-пакет і маркуються номером партії, товщиною та датою виробництва.
Рекомендації щодо зберігання:
Зберігати в прохолодному, сухому місці подалі від прямих сонячних променів.
Температура від 5 градусів до 40 градусів; уникайте надмірної вологості, яка може спричинити поглинання вологи.
